渦流探傷的基本原理是對焊好的管材，通過一個環狀電磁線圈，當線圈中通以高頻電流時，因交變電磁場的作用，管中就會產生渦流，工件中如有缺陷就會引起渦流的變化，渦流所產生的感應磁場與激勵磁場所組成的合成磁場也要變化，因而可利用差動測量線圈將引起磁場變化的缺陷檢測出來。
渦流探傷的*性主要包括：
1、對小裂紋和其它缺陷的敏感性
2、檢測表面和近表面缺陷速度快，靈敏度高
3、檢驗結果是即時性的
4、設備接口性好
5、僅需要作很少的準備工作
6、測試探頭不需要接觸被測物
7、可檢查形狀尺寸復雜的導體
渦流探傷法所用頻率通常在1-25范圍，可檢測管材中重皮、裂紋、縮孔、未焊合、夾渣和接頭錯位等缺陷。可檢測直徑3-400的各種金屬管的高頻焊焊縫，檢測速度范圍為0.75-200，能與焊管速度匹配，進行在線的直接連續探測，為確保檢測結果的可靠性，必須將有關檢測的靈敏度，調至需要的水平，不可過高也不可過低，為此一般都要做標準參樣，X52管線管標準參樣上有人為的典型缺陷。調節靈敏度使從參樣中檢驗出的某個zui小缺陷，等于產品技術條件或特定技術規程所規定的zui小不允許缺陷，即用這個靈敏度作為當時檢測靈敏度的標準。
對于某些要求密封、耐壓的局頻焊有色金屬管材來說，渦流探傷法的一個重要問題是靈敏度依然較低，目前僅能達到相當0.31X11X1當量圓孔的缺陷，對巧車散熱器管、空調內螺紋管是不能滿足要求的。因此，對此類管材還應作保壓試驗或密封試驗，根據不同的產品要求，介質可用水或氣體，具體要求按產品技術條件。
