渦流探傷是利用電磁感應原理進行檢測一種方法，它作為五大無損檢測方法中zui常用的一種，以其不需要耦合劑、速度快、便于實現自動化等優點，被廣泛認可。國內自20世界60年代開始研發、應用以來，得到了快速發展。然而，實際生產應用中的一部分難題卻一直制約著國內渦流探傷儀的健康、正常發展。例如，高精度要求的產品缺陷的漏探誤探問題、線性長傷的漏檢、在線高速探傷的準確性、外螺紋管的缺陷檢測等，在這些技術方面，以前一直被進口渦流探傷儀壟斷，現在新的渦流探傷儀問世，才真正*，打破了國外公司的市場壟斷。
　　渦流探傷與超聲波探傷的區別：
　　超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內部，遇到缺陷與零件底面時就分別發生反射波來，在熒光屏上形成脈沖波形，根據這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。
　　渦流檢測就是運用電磁感應原理，將正弦波電流激勵探頭線圈，當探頭接近金屬表面時，線圈周圍的交變磁場在金屬表面產生感應電流。對于平板金屬，感應電流的流向是以線圈同心的圓形，形似旋渦，稱為渦流。同時渦流也產生相同頻率的磁場，其方向與線圈磁場方向相反。
　　渦流通道的損耗電阻，以及渦流探傷的渦流產生的反磁通，又反射到探頭線圈，改變了線圈的電流大小及相位，即改變了線圈的阻抗。因此，探頭在金屬表面移動，遇到缺陷或材質、尺寸等變化時，使得渦流磁場對線圈的反作用不同，引起線圈阻抗變化，通過渦流檢測儀器測量出這種變化量就能鑒別金屬表面有無缺陷或其它物理性質變化。
　　渦流探傷是以電磁感應理論為基礎的，當載有高頻交變電流的線圈（也稱為探頭）接近導電材料表面時，在材料的表面感應出渦流，渦流又產生出自己的磁場與線圈激勵磁場相互作用，當材料表面及近表面有缺陷時，渦流磁場就發生變化，從而引起檢測線圈磁場的變化，據此來判斷材料有無缺陷的無損檢測方法。渦流探傷不僅可以檢測銅管內部不連續性缺陷（如裂紋、夾雜物、氣孔等），也可用于管材物理性能的測試、幾何尺寸測量及不同金屬牌號的分選。