渦流探傷設備的基本原理：
渦流檢測是渦流效應的一項重要應用。當載有交變電流的檢測線圈靠近導電試件時，由于線圈磁場的作用，試件會感生出渦流。渦流的大小、相位及流動性是受到試件導電性能等的影響，而渦流的反作用又會使檢測線圈的阻抗發生變化。因此，通過測定檢測線圈阻抗的變化(或線圈上感應電壓的變化)，就可以得到被檢材料有無缺陷的結論。
渦流探傷設備是用于金屬在線、離線探傷的新一代渦流設備。它采用了*的數字電子技術以及微機技術，操作簡單、方便。為用戶提供可靠、穩定的操作平臺，具備高靈敏的性能,指標可靠。
渦流探傷設備測量出該阻抗變化的幅值與相位即能間接地測量出工件表面與近表面材質異常或缺陷。由于這些變量差異所引起的電磁效應的變化產生了電信號。信號經過放大和轉換后驅動報警或顯示裝置，進行報警及分選，zui終檢測出有缺陷的產品。
渦流探傷設備主要有定位裝置、渦流探頭、升降機構、多通道智能探傷儀器、噴標機構、信號轉化器及傳輸線等構成。
1、定位裝置：由底座平臺、定心機構、傳感器等組成。鋼管進入磁飽和探傷時,須穩定且與探頭同心，定心裝置將確保鋼管穩定進入探頭。
2、渦流探頭：采用我單位專業設計的高精度渦流探頭，精度高，抗噪音性能好。
3、升降裝置：由底座、上平臺、升降機構等組成,當探傷管徑不同引起中心高變化時，應調節探頭升高和降低,保證探頭、鋼管始終在同一水平面，使鋼管與探頭距離均勻。
4、多通道智能渦流探傷儀：對鋼管進行檢測，發現其中存在的內外穿透傷、外折疊、夾雜、凹坑等表面、近表面缺陷，給出相應的檢測信號。
5、噴標系統：由噴標器、底座平臺、汽缸、電磁閥、控制器組成。當檢測到有傷時噴標系統在有傷部位做出標記。
渦流探傷設備探傷速度快；對橫向缺陷和孔狀缺陷的檢測靈敏度高；對內外表面的凹坑和翹皮有一定的檢出能力。渦流探傷設備適用于普碳管、不銹鋼管、銅管、鋁管、鈦管等焊接管的表面和近表面檢驗，可替代水壓試驗。
